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目 录
第一章 质量部门在组织中的位置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
1.1 组织设立的规则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
1.2 组织设立的程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
1.3 一般工厂的组织结构、部门职能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
1.4 质量部门的职能与岗位描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
第二章 质量管理概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23
2.1 质量管理的发展历史。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23
2.2 质量大师的重要论述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23
2.3 质量管理的方法—PDCA 循环。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27
2.4 质量管理的几个重要术语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28
2.5 质量管理的八项原则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32
第三章 检验工作管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33
3.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33
3.2 检验的分类与检验方式的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34
3.3 检验工作的职能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38
3.4 检验部门的设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38
3.5 检验计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39
案例 3-1：进料检验缺陷分类规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43
案例 3-2：成品检验缺陷分类规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45
3.6 进货检验的控制（IQC）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47
案例 3-3：进货检验和试验控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53
案例 3-4：来料检验方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。57
案例3-5~3-11：进料检验作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。58
3.7 过程检验（IPQC）。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66
3.8 最终检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。70
3.9 检验状态的标识与管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74
3.10 不合格品的控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76
案例3-12：过程及最终检验和试验控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。78
案例3-13：品管部巡检管理规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83
案例3-14：检验和试验状态控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88
案例3-15：产品标识和可追溯性控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89
案例3-16：不合格品控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。91
案例3-17：生产部成品入仓检查方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。94
案例3-18：检验工序作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。96
案例3-19：工序检验指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。97
案例3-20：工序控制流程图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。98
第四章 供货商的管理。。。。。。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。99
4.1 与品管部有关的采购活动。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。99
Page:6
4.2 供货商的选择和评价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。99
案例4-1：供货商现场评价报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109
案例4-2：对供货商进行现场评价的评分标准。。。。。。。。。。。。。。。。。110
案例4-3：委托加工之供货商现场评价报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。119
案例4-4：供货商现场评价报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。120
4.3 供货商的监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。121
4.4 对供货商的支援。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。122
案例4-5：供货商评审程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。123
案例4-6：采购控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。128
第五章 客户服务管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131
5.1 客户服务管理的活动及内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131
5.2 客户反馈信息处理中的注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。133
案例5-1：客户服务管理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。135
案例5-2：顾客退货处理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。139
案例5-3：产品要求的确定及合同/订单评审控制程序。。。。。。。。。。。。。。140
第六章 抽样检验技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。144
6.1 抽样检验概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。144
6.2 统计抽样国家标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。146
6.3 抽样标准的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。147
6.4 统计抽样的基本事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。148
6.5 样本的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。150
6.6 抽样检验的一般程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。152
6.7 抽样检验的两种风险。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153
6.8 GB2828（MIL-STD-105）的使用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153
案例6-1~案例6-7：抽样检查实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。164
案例6-8：完工半成品检查方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。175
案例6-9：成品入库检查方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。177
6.9 零缺陷（Ac=0 或c=0）抽样检验方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。179
案例6-10：零缺陷（c=0）抽样检查实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。179
案例6-11：随机数表（随机数表）的使用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。182
第七章 质量管理常用的工具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。185
7.1 老七种工具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。185
案例7-1：层别法案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。186
案例7-2：检查表（调查表）格式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。187
案例7-3：排列图绘制案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。193
案例7-4：因果分析图案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。195
案例7-5：直方图的绘制与分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。198
案例7-6：散布图的绘制与分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。203
案例7-7： x -R 控制图应用实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。220
案例7-8：x-Rs 控制图应用实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。223
Page:7
案例7-9~7-10：p 控制图（不合格品率控制图）。。。。。。。。。。。。。。。。。225
案例7-11：缺陷数控制图（c 图）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。229
案例7-12： x -R 控制图（规范图表）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。231
案例7-13： x -R 控制图（规范空白表格）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。234
案例7-14：p 控制图（规范表格）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。235
案例7-15：c 控制图（规范表格）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。236
案例7-16：计数型数据用控制图（规范空白表格）。。。。。。。。。。。。。。。237
7.2 新七种工具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。238
案例7-17：关联图案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。239
案例7-18：亲和图案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。241
案例7-19：措施展开型系统图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。243
案例7-20：因素展开型系统图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。244
案例7-21：L 型矩阵图应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。246
案例7-22：T 型矩阵图应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。247
案例7-23：PDCA 法案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。249
7.3 其它工具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。249
案例7-24：应用头脑风暴法确定产品开发项目。。。。。。。。。。。。。。。。。251
7.4 可靠性技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。257
案例7-25：潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）。。。。。。。。。。。。。。263
案例7-26：潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）。。。。。。。。。。。。。。268
案例7-27：过程FMEA 实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。273
案例7-28： x -R 控制图应用作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。275
案例7-29：排列图应用作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。276
案例7-30：质量目标管理和统计技术应用控制程序。。。。。。。。。。。。。。。277
第八章 质量成本管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282
8.1 质量体系的财务表现。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282
8.2 质量成本法概论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282
8.3 质量成本科目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。284
8.4 质量成本的管理分工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。286
8.5 质量成本数据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。290
8.6 质量成本核算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。290
8.7 质量成本分析和报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。291
8.8 质量成本的计划与控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。294
案例8-1：质量成本控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。295
案例8-2：如何编写质量成本分析报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。298
第九章计量管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。301
9.1 常用术语与定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。301
9.2 计量器具管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。306
案例9-1~案例9-3：计量器具的选择举例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。310
案例9-4~案例9-6：用经验选配法选择计量器具。。。。。。。。。。。。。。。。311
案例9-7~案例9-9：检测能力指数Mcp 与计量器具配置。。。。。。。。。。。。。313
Page:8
9.3 计量管理机构与计量管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。320
9.4 测量系统分析（MSA）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。323
案例9-10：重复性研究案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。325
案例9-11：再现性研究案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。327
案例9-12：零件间变差研究案例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。329
案例9-13：MSA 测量系统分析标准表格。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。332
案例9-14：测量系统分析（MSA）实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。335
案例9-15：监视和测量装置控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。338
案例9-16：计量管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。346
案例9-17~9-22：计量器具校准规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。353
第十章 生产制过程的质量管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。360
10.1 工艺准备工作的质量管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。360
案例10-1：控温器设计、制造质量计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。368
10.2 制造过程中的质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。370
10.3 工序质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。372
10.4 工序能力（过程能力）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。382
案例10-2：工序能力指数计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。388
10.5 关键工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。389
10.6 特殊工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。389
案例10-3：工序质量控制通则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。390
案例10-4：生产过程控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。393
第十一章 质量改进。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。398
11.1 质量改进概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。398
11.2 质量改进活动的程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。401
案例11-1：持续改进控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。403
案例11-2：纠正和预防措施控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。407
第十二章 QCC 品管圈的运作与管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。410
12.1 QCC 品管圈概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。410
12.2 QCC 品管圈的组建。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。411
12.3 QC 小组的活动程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。415
12.4 QC 小组成果的整理与发表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。418
12.5 QC 小组活动的评价与奖励。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。420
12.6 QC 小组活动的推进和管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。426
案例12-1：QCC 品管圈成果报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。429
第十三章 质量认证。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。434
13.1 质量认证概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。434
13.2 产品质量认证。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。435
案例13-1：产品质量认证一般程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。437
案例13-2：CE、GS、EMC 认证程序图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。447
Page:9
案例13-3：UL 认证步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。448
案例13-4：德国莱茵公司产品认证程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。450
13.3 质量管理体系认证。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。452
案例13-5：认证费用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。454
案例13-6：BSI、DNV、TÜV、BVQI、SGS 质量管理体系认证程序。。。。。。。455
13.4 国内外产品认证及质量管理体系认证机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。457
案例13-7：BSI 关于质量管理体系注册标志、认可标志的使用。。。。。。。。。。458
第十四章 工业产品生产许可证的办理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。459
14.1 工业产品生产许可证的定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。459
14.2 生产许可证与产品质量认证的区别。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。459
14.3 生产许可证适用的企业对象。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。460
14.4 生产许可证发证产品的范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。460
14.5 企业申领生产许可证程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。460
第十五章 日常管理工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。465
15.1 标准化工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。465
案例15-1：文件控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。474
案例15-2：产品标准编写。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。481
案例15-3：QE 工程师工作标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。490
15.2 质量信息管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。492
案例15-4：信息沟通控制程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。497
15.3 质量培训工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。500
案例15-5：工力资源管理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。506
15.4 质量目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。512
15.5 样板的管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。517
15.6 实验室管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。519
案例15-6：实验室设施和环境管理规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。520
案例15-7：品质量月报告的编写。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。522
第十六章 质量经理的角色认知与管理技巧。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。524
16.1 管理阶层及各阶层的主要功能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。524
16.2 管理者的责任。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。525
16.3 管理者的管理对象。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。526
16.4 管理者的权力。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。527
16.5 管理人员应学习之技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。528
16.6 质量经理的八种行政工作能力
16.7 管理技巧。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。530
时间管理技巧 会议管理技巧 报告的技巧 领导方式的选择 权力(影响力)运用技巧
沟通技巧 绩效考核技巧 执行纪律技巧 问题解决八步法
案例16-1：干部“承上”、“启下”的技巧。。。。。。。。。。。。。。。。。。549
附录：美国国家质量奖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。551
